随着社会的开展和出产需要，齿轮减速机的使用越来越广泛，在纺织运送、建筑等行业有着举足轻重的地位，齿轮减速机一般为这些设备起到传动和减速的效果。一般来说，齿轮是齿轮减速机中重要的零件，锥齿轮转向箱，齿轮减速机的全体运转可不牢靠很大一部分取决于齿轮的加工精度和质量，那么你知道齿轮减速机的齿轮质量怎么提高呢?
齿轮减速机的轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、触摸精度有关。齿轮减速机的滚齿加工中用操控公法线长度和齿圈径跳来确保运动精度，用操控齿形差错和基节偏差来确保工作平稳性精度，用操控齿向差错来确保触摸精度。目前齿轮减速机的齿轮加工办法是滚齿、剃齿法，要求严格，只有将这种工艺水平发挥超卓才能制造出齿轮，而且剃齿精度能在很大的程度上校准齿轮减速机的滚齿精度，所以滚齿中的一些差错项目一定要严格操控，才能制造出高质量齿轮。
调整的齿数计算通过滑块处于行程一半位置时的误差值，可以计算出要保证两个偏心齿轮运转同步，Z3所需调整的齿数。由于多杆压力机的传动系统比较复杂、计算的篇幅也较长，在此不再叙述。我们的计算结果是：Z3需要转动15个齿。 转齿方向的判断转齿的方向，根据压力机主传动系统的旋转方向及滑块处于行程一半时，测得的滑块底面对工作台顶面的平行度进行判断。首先判断若使滑块底面对工作台顶面平行，需要将滑块的右侧向上调整还是向下调整；然后根据滑块右侧调整的方向，判断出传动齿轮Z3需要转动的方向。我们判断的结果是：将Z3齿轮沿逆时针方向调整。 调整前的准备工作首先将滑块置于行程的下死点位置，垫上等高垫，转向箱生产厂家，防止滑块在调整过程中运动；然后利用千斤顶从两个方向分别固定好齿轮Z2、Z4，防止传动系统的齿轮在调整过程中相对转动。在目前的Z2、Z3啮合齿端面位置上做好标记，并在Z3现啮合位置，顺时针数15个齿，该齿即为需要转到的、新的与Z2啮合的齿，在此齿的端面上也做好标记
创新能力显著增强齿轮行业初步建成具有持续创新能力的技术创新体系，突破一批核心技术，供应转向箱，形成一些知名品牌和专利，标准体系基本接轨，造就 2～3家具有竞争力的跨国企业，创新能力竞争力显著提升。
齿轮产品配套能力和出口能力提升齿轮产品制造能力大幅提升，产品性能和质量总体接近水平，齿轮产品基本满足国内重点装备及大型工程配套需求，转向箱，工业机器人精密减速器、盾构机TBM重载减速器等齿轮产品自主配套比例达到50%左右。齿轮产品出口额显著提升，进口额大幅降低，进出口贸易逆差降低60%左右。
产业结构得到优化推进齿轮产业结构调整，2～3家企业进入齿轮世界10强，一批“专、精、特、新”企业稳步发展；提高产业集中度，形成2个具有较强竞争力的齿轮产业积聚区。
节能节材成效突出齿轮近净成形、干切削、超硬加工、超精加工等先进技术得到推广应用，齿轮材料利用率提高20%，生产效率提高30%，能耗大幅度降低；齿轮传动功率损耗减小15%。
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